GKG研發(fā)出全球最大的錫膏印刷機(jī)-PMAX

點(diǎn)擊次數(shù)：   更新時間：2010-06-17 

Pmax系列全自動視覺印刷機(jī)參數(shù)簡介

　(1) 印刷精度：±0.025mm

　(2) 重復(fù)精度：±0.01mm

　(3) 印刷周期：<10s(不包括印刷機(jī)及清洗時間)< p="">

　(4) 網(wǎng)框尺寸從737×737mm到1300×850mm

　(5) 可印刷板尺寸從50×170mm到1000×800mm

GKG-Pmax的功能和特點(diǎn)

1．精度

GKG專利的數(shù)學(xué)運(yùn)算模型，確保機(jī)器實(shí)現(xiàn)高精度的對位，輕松實(shí)現(xiàn)0201的印刷。

2． PCB板的印刷尺寸

滿足超大PCB板的印刷，最大PCB印刷尺寸可達(dá)1000X800mm

3．GKG專用全自動電腦控制PCB厚度的調(diào)節(jié)頂升平臺

結(jié)構(gòu)緊湊可靠、升降平穩(wěn)快速、PIN針高度軟件自動調(diào)節(jié),可以精確的實(shí)現(xiàn)不同厚度的PCB板位置高度的調(diào)節(jié)。

4．圖像及光路系統(tǒng)

全新的光路系統(tǒng)—針對PCB和鋼網(wǎng)Stencil的Mark點(diǎn)的光照均可實(shí)現(xiàn)均勻的環(huán)形光和高亮度的同軸光，配以均可無極調(diào)節(jié)的亮度功能達(dá)到亮度和對比度的同步調(diào)節(jié)；配合遠(yuǎn)心鏡頭的使用，實(shí)現(xiàn)圖像無畸變和大景深的效果，達(dá)到機(jī)器可對各類型的Mark點(diǎn)均可很好的識別（包括凹凸不平的Mark點(diǎn)和鋼網(wǎng)變形后的Mark點(diǎn)），適應(yīng)鍍錫，鍍銅，鍍金，噴錫，F(xiàn)PC等各類型不同顏色的PCB。

可選配大面陣數(shù)字相機(jī)(130萬像素)   提升成像分辨率提升影像精度，給更高精度要求的印刷帶來保證。

5．可編程的懸浮自調(diào)整步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動印刷頭

針對于前后刮刀壓力所需不同及升降的穩(wěn)定性而設(shè)計,防止錫膏外泄及刀片具有一定彈性的裝夾設(shè)計,刮刀的壓力,升降速度,印刷速度,印刷范圍均軟件可調(diào),且為客戶提供了多種脫模方式來適應(yīng)不同下錫要求的PCB板,為客戶提供了一個良好的印刷控制平臺。

6．刮刀系統(tǒng)

全新的刮刀升降系統(tǒng)：確保大型刮刀的刮錫過程的穩(wěn)定性和一致性（特別經(jīng)過CAE的模擬分析）

滑軌型刮刀系統(tǒng)，提高運(yùn)行穩(wěn)定性及延長使用壽命。

帶刮刀接觸感應(yīng)的新型刮刀系統(tǒng)（感應(yīng)裝置在刮刀上）。

帶壓力閉環(huán)的刮刀系統(tǒng)（選配）全程跟蹤刮刀壓力變化，確保印刷的品質(zhì)。。

7．GKG印刷機(jī)的PCB定位系統(tǒng)

獨(dú)特的H型皮帶傳送導(dǎo)軌，磁性頂針，真空吸嘴，柔性側(cè)壓裝置和獨(dú)創(chuàng)的上壓裝置（針對薄型板和柔性板的上壓片和針對厚板的上壓裝置合成設(shè)計，克服業(yè)內(nèi)只可單獨(dú)針對薄的或柔性的PCB板，而無法解決普通板變形的定位問題）。

8．運(yùn)輸系統(tǒng)

步進(jìn)馬達(dá)和獨(dú)特的皮帶傳輸。最大運(yùn)輸負(fù)荷10Kg。自動調(diào)節(jié)寬窄。

9．清洗系統(tǒng)

該系統(tǒng)提供：干洗、濕洗、真空三種清洗方式，該三種方式可以任意組合使用，并且在客戶不需要自動清洗時，可在生產(chǎn)界面下實(shí)現(xiàn)人工清洗，從而減短清洗時間，提高生產(chǎn)效率。

新型的擦拭膠條保證和鋼網(wǎng)的充分接觸，加大型的真空吸力 保證大力消除網(wǎng)孔內(nèi)殘留的錫膏，真正實(shí)現(xiàn)有效的自動清洗功能。

CCD部分和清洗部分分離，當(dāng)CCD工作時，CCD部分獨(dú)立移動，降低伺服馬達(dá)的負(fù)載，提高機(jī)器的運(yùn)動速度和精度。

X/Y雙向清洗系統(tǒng)

實(shí)現(xiàn)邊清洗邊卷紙的功能。

更接近人工動作，完善的清洗效果，清洗液回收裝置實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的使用成本。

10．控制系統(tǒng)

精密的運(yùn)動控制系統(tǒng)：執(zhí)行精準(zhǔn)動作，可對運(yùn)動進(jìn)行過程控制實(shí)現(xiàn)運(yùn)動過程的變速，變加速度，暫停等實(shí)用功能（選配）采用美國PMAC系列運(yùn)動控制卡作為系統(tǒng)控制。

11．高適應(yīng)性鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)

實(shí)現(xiàn)各種尺寸的網(wǎng)框的印刷，并可實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的快速更換機(jī)型。

Y向自動定位。

12．簡單易用的人性化中/英文操作界面

采用windows XP操作界面，具有良好的人機(jī)對話功能：尤其在做程序文件的導(dǎo)航效果，方便所有操作人員快速熟悉操作；菜單式中/英文切換，操作日志，故障記錄/故障自診斷/故障分析提示/光報警等功能，使得操作簡單，方便。

Idle Time的便利操作：實(shí)現(xiàn)錫膏攪拌，實(shí)現(xiàn)清洗的功能，機(jī)器提示功能等人性化操作

13．Calibration系統(tǒng)(選配)

通過系統(tǒng)和Calibration的治具可讓機(jī)器始終保持出廠時的精度狀態(tài)，保證機(jī)器的長時間使用。

14．溫濕度控制系統(tǒng)(選配)

溫度控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)印刷機(jī)內(nèi)錫膏溫度的監(jiān)測、維持及控制，確保一致、可重復(fù)的印刷效果。溫度維持在 ±4°C 溫差范圍內(nèi)。該設(shè)備也負(fù)責(zé)印刷車間濕度的測量與記錄。在線 SPC 警告操作員溫度及濕度的波動。

15．2D錫膏印刷質(zhì)量檢查和分析

對偏移，少錫，漏印，連錫等印刷不良問題能快速檢測，并形成數(shù)據(jù)記錄，確保印刷品質(zhì)。

16．平臺系統(tǒng)

采用全新的UVW平臺，實(shí)現(xiàn)精密的調(diào)整動作，并采用的美國海頓直聯(lián)電機(jī)驅(qū)動，在微動調(diào)整下實(shí)現(xiàn)超細(xì)的傳動，使機(jī)器更符合更高精度要求的印刷。

17. 全機(jī)的CAE分析

整機(jī)通過CAE的分析，對結(jié)構(gòu)，裝配要求，運(yùn)動需求做全面的壽命分析，實(shí)現(xiàn)GKG機(jī)器的使用保證。突破印刷機(jī)由精度，穩(wěn)定性，到壽命的階段。